2TME 系列

三个型号：
2TME66、2TME123、2TME178
每个型号配4个注射单元
备有液态硅料筒
适合于生产厚的产品与需要长的冷却/硫化时间与长的保压时间的产品。

双模技术

适合厚壁注塑的双模技术

厚壁成品有长的保压时间与冷却时间，适合用双模技术来生产。此技术也适合液体硅胶（LSR）的注塑，因为其硫化时间也很长。

凸镜是厚壁注塑的常见例子。婴儿瓶用的奶嘴是液体硅胶的例子。

双倍产量

达明已申请了双模技术的专利。采用此技术的注塑机有两个锁模装置，能装上两套标准模具。用两个错开的注塑过程来生产，能利用沉长的保压时间与冷却时间来处理另一套模具的工艺。当壁厚超过6 mm时，生产率能双倍于单模机的。

同样道理，当生产液体硅胶时硫化时间超过周期时间的一半时，生产力也可以双倍。液体硅胶是热固性塑料。

与热塑性塑料不同，热固性塑料的模具不是冷却的，而是加热的。

热固性塑料的硫化时间好比热塑性塑料的冷却时间。硫化时，材料里的分子交叉链接，因此固化。这是个化学过程，也是个加热的过程，两者都是缓慢的。

双模技术只用一条螺杆料筒。采用热塑性塑料生产时，会用两个保压装置。采用液体硅胶生产时，不用保压装置。

在同一时间内，螺杆只对一套模具服务。加热该料筒时流失的热量，低于在标准机上加热双倍注射量的料筒流失的热量。熔融在料筒里的驻留时间极限也可以减半，对解决透明料的发黄问题有帮助。

五加仑瓶坯专用机5Gal系列也采用此双模技术。

四个型号

此系列有三个热塑性的型号，一个液体硅胶的型号。

全部的型号采用直压锁模。拉杆间距是大的，如机铰锁模的TME系列一样。此系列因此被命名为2TME系列，每个型号都用六条拉杆。

在TME75、TME150 与 TME200 上使用的模具，能分别在 2TME66、2TME123与 2TME178 上使用。

2TME 系列有三个锁模力可选，是66吨、123吨与178吨；有六个注射单元可以选，螺杆直径从33 mm到64 mm。

锁模力与注射单元 / B螺杆直径的组合

注射单元是与TME系列的相同。例如 -50代表TME50的注射单元。每个注射单元有三支螺杆可选。上表显示B螺杆的直径。其余的螺杆直径，请参考2TME的规格表。

2TME66-LSR是液体硅胶的型号。它采用直径 33 mm 的螺杆，其规格请参考2TME-LSR的规格表。此机能生产8腔的直径62 mm大口径婴儿瓶奶嘴。

资料

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