五加仑瓶坯系列

3个型号：
2 + 2 腔（一次性瓶坯，标准瓶坯）
4 + 4 腔
双模技术能双倍产量。

五加仑瓶坯

五加仑瓶坯是生产五加仑水罐时的中间产品。五加仑瓶坯采用注塑工艺来生产。一个随后的再加热、拉伸与吹塑工艺将瓶坯制造成水罐。两个工艺加起来称为两步法。塑料是聚酯（PET）。五加仑 =  18.9 公升。

在办公室内五加仑水罐用来盛大量的饮用水。比较小的三加仑水罐则是家用的。

五加仑瓶坯重680 – 750 g，壁厚高达9.6 mm。

三加仑瓶坯重300 – 380 g ，壁厚大概6.4 mm。用完即弃的五加仑水罐可以用三加仑或更轻的瓶坯制造出来的。

制造那么厚壁的瓶坯，问题是沉长的保压时间与冷却时间。两个时间加起来会超过周期时间的一半。 

沉长的保压与冷却时间

注射的作用是填充熔融到模腔里使熔融与冰冷的模腔与模芯表面完全接触。当熔融冷却时，它会收缩。保压段是在注射段与冷却段之间的；保压的作用是当熔融冷却收缩时补充熔融到模腔里。这样，成品便没有凹痕，重量也能到位。

保压段后面还有个冷却段，要将瓶坯继续冷却到80°C才开模。 

熔融不是个好的导热体。在120秒的五加仑瓶坯生产周期里，超过70秒是保压与冷却时间。这些时间与冷却有关（壁厚、水道设计、冰水温度、流量、压力），与注射机没有关系。

一个常用的缩短周期时间的办法是在模具里做了初步冷却后，打开模具，用机械手取出瓶坯，在机械手里面继续冷却。 取出瓶坯后，模具便能关上，继续下一个周期。

但是这个办法缩短不了保压时间；整个保压段还是要在模具里面完成。

两个锁模单元

5Gal 系列注塑机有两个锁模单元，能装上两套模具。它还有两套保压装置，故一套模具在保压与冷却时，另一套模具的工艺能继续进行。两套模具的注塑过程大概错开半个周期。双模技术已被证实在生产五加仑与三加仑瓶坯时，能够双倍产量。

达明已获得此技术的专利申请认可。

一套螺杆料筒

5Gal注塑机只有一套螺杆料筒；其注塑重量只足够一套模具使用。该螺杆料筒分开为两套模具加料与注射，每次只是面对一套模具。塑料在料筒里的驻留时间因此只有一半。加热料筒的失热对比双倍注射量的螺杆料筒失热也降低了。

在5Gal2-1000 上生产 380 g 重的三加仑瓶坯，已测出生产一公斤瓶坯耗电0.33 度。

三个型号

此系列有三个型号，能应付最多2 + 2腔与4 + 4 腔的三加仑或五加仑瓶坯模具。2 + 2 的意思是在一套模具上有两个模腔，在另一套模具上也有两个模腔。

这三个型号采用三种螺杆料筒，PET注射重量分别是1000 g、2100 g与 4200 g.

下面表列了选型的资料。

按瓶坯的重量、腔数或生产率来选型

例如，要用2 + 2 腔模具来生产三加仑瓶坯，生产率是每分钟2.67个，或每小时160个。选用的注塑机型号是5Gal2-1000。

要生产五加仑瓶坯，生产率是每分钟4个，或者每小时240个，要用4 + 4 腔的模具，选用5Gal4-4200注塑机。

机械手与冷却输送带

机械手交替从两套模具取出瓶坯。瓶坯被放在冷却输送带的进口，在密封处吹风。输送到出口时，瓶坯已足够冷却可以包装了。吹风可以用室温的风，也可以用冷风，看壁厚而定。

模具与外围设备

达明与合作伙伴一起提供模具与外围设备，提供交钥匙系统。

外围设备有三机一体机（包含干燥料斗、除湿干燥机与两套吸料机），还需要模具除露机、防止冰冷的模具凝露。加一台冰水机来冷却模具。如果瓶坯是有颜色的，还要一台色母混合机。

打碎五加仑瓶坯要用强而有力的40匹马力的碎料机。

资料

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